泰山集团泰安华能制冷有限公司网站正式开通，欢迎广大新老客户到我公司参观，共同洽谈业务，希望我们能成为合作上的伙伴！期待着您的到来！泰山集团泰安华能制冷有限公司“尾气（余热）制冷技术”获2007年度泰安市重大节能成果奖！
根据国家科技部国科发计[2008]658号文件，我公司渔船尾气制冷机列入2008-2009国家重点新产品计划！

余热制冷在化工、炼油等领域的运用

氨水吸收制冷机组介绍

RHGC余热制冷系统

吸热式热泵

1、产品特点
尾气余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备，尾气、余热为驱动源通过氨
水吸收制冷方式来实现制冷。通过氨水吸收制冷机组热冷转换，可将三分之一燃油
所产生的废气热量重新得到有效的利用，大大节约能源消耗，显著增加经济效益和
社会效益。余热制冷机组的特点有：
1、使用寿命长。机组由多台换热设备组成，除1台小功率溶液泵外无其它的运动部
件。制冷工质采用全封闭运行方式，制冷液永无泄漏。机组维护简单、使用方便，
寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。
2、使用安全可靠。机组内设有各种保护装置，在运行中如出现故障机组具有能自动
报警、停机、复位等功能。机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。
3、节约能源显著。以1台小时制冷量为2万大卡（23KW）为例，采用压缩式制冷机组
需要的耗电功率为11kW，而采用尾气余热制冷机组需要耗电功率仅为1.1kW，仅为压
缩式制冷机组耗电功率的10%。
4、机组采用先进的PLC控制技术，真正实现了“一键开机”和自动控制运行。并设有
过热、超压等安全保护，不冻液温差检测延时开停，完全保证机组安全正常运行。
2、机组工作原理
尾气余热制冷机组采用氨水溶液作为工作介质，其工作循环是由发生、分离、冷凝、
节流、蒸发、吸收六个过程组成（附流程示意图）。
制冷剂循环：由尾气为发生器加热，产生出的气液混合物经分离器分离后，分离出
高浓度的制冷剂蒸气。经冷凝器凝结成液体进入贮液罐。制冷剂液体通过浮球阀节
流降压后进入蒸发器蒸发。蒸发后的制冷剂气体进入吸收器，被稀溶液吸收后成为
浓溶液，再由溶液泵将浓溶液经溶液换热器与来自发生器的稀溶液换热后送入发生
器再次加热，周而复始形成制冷循环。
溶液循环：经分离器分离出来的稀溶液进入溶液换热器与浓溶液换热后，经浮球阀
自动调节进入吸收器，并吸收制冷剂后成为浓溶液，再由溶液泵送入发生器加热。
产生出的气液混合物进入分离器分离后，分离出稀溶液，周而复始形成溶液循环。
3、系统工作原理图

4、案例
12V190型柴油机额定发电功率500KW，排烟温度580℃，可回收排气余热量为250KW，
采用氨水吸收余热制冷技术，设计蒸发温度为-25℃时的制冷系数为0.65，设计制冷量
为160KW。余热制冷机组每KW制冷量价格约为4000元/KW，余热制冷机组投资费用为64
万元。机械压缩式制冷机组每KW制冷量价格约为2000元/KW，压缩制冷机组投资费用为
32万元。采用余热制冷多投资32万元。
蒸发温度为-25℃时压缩制冷机组实际制冷系数为1.6左右，160KW制冷量机组需要消耗
的电机功率为100KW，如果机组平均每天运行18小时，则每天耗电量为1800度电，如果
电价为0.8元/度，则每日电费支出为1440元。如果制冷机组年运行时间为300天，则每
年支付电费为43.2万元。压缩制冷机组年维护、保养费按机组价格的10%计，为3.2万元，
则总计年运行费用为46.2万元。
余热制冷机组耗电量仅为压缩制冷的12%，在使用寿命期内基本上不需要保养和维修。
余热制冷机组年运行费为5.2万元，比压缩制冷少支付运行费41万元。
如果将节约下的电费和维修费作为采用余热制冷机组的收益，则经济效益可按以下计算：
超额投资回收期为32/41=0.79（年）≈9.4（月）
全投资回收期为：64/41=1.56年=18.7（月）
从以上计算结果可以看到，采用余热制冷机组后，多增加的投资费用可在9个半月内回收，
全部的投资不到2年就可将全部投资回收。
            
            

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